Алмазная резка проемов и сверление отверстий на заводе «Р-Фарм»

Решение

Устройство технологического проема состоит из нескольких этапов:

• Нанесение разметки будущего проема на перекрытия и стены согласно проектной документации заказчика.
• Усиление плиты перекрытия с помощью металлической конструкции — стальной рамы.
• Отсверливание углов проема алмазной коронкой в целях предотвращения запилов.
• Резка проема алмазным диском на равные железобетонные блоки с помощью стенорезной машины.
• Высверливание двух отверстий в центре каждого блока для их последующей фиксации.
• Строповка блоков с помощью цепной тали на металлической треноге.
• Выпиливание проема с аккуратным опусканием вниз железобетонных блоков.

Первым делом заказчику требуется освободить помещение и предоставить точку подключения холодной воды и электроэнергии (20 КВТ). При отсутствии электроэнергии альтернативной заменой может послужить дизель-генератор высокой мощности.

После проведения предварительной подготовки помещения завозим необходимое оборудование на объект для осуществления дальнейшего плана выполнения работ. Согласовываем с заказчиком место разметки будущих проемов, затем наносим их на перекрытия и стены. В целях усиления перекрытий производим монтаж металлической конструкции посредством крепления ее к потолку.

Осуществив все необходимые действия, приступаем к выполнению задачи по устройству технологических проемов. Сначала делаем разбивку углов будущего проема для того, чтобы высверлить отверстия по углам. Для проведения этой процедуры используем установку алмазного бурения Hilti. Сверление отверстий по углам проема необходимо для того, чтобы избежать запилов.

Теперь с помощью стенорезной машины Hilti разрезаем проемы на равные железобетонные блоки, закрепляем их с помощью цепной тали, предварительно для этого просверлив по два отверстия в центре каждого блока.

Наконец, надежно зафиксировав железобетонные блоки, переходим к резке технологических проемов. Как результат, благодаря точному и продуманному осуществлению необходимых процессов, получаются ровные и аккуратные технологические проемы.

По окончании выполненных работ загружаем строительный мусор в контейнеры объемом 14 м³ и вывозим его с объекта.

Осуществив все необходимые действия, приступаем к выполнению задачи по устройству технологических проемов. Сначала делаем разбивку углов будущего проема для того, чтобы высверлить отверстия по углам. Для проведения этой процедуры используем установку алмазного бурения Hilti. Сверление отверстий по углам проема необходимо для того, чтобы избежать запилов.

Теперь с помощью стенорезной машины Hilti разрезаем проемы на равные железобетонные блоки, закрепляем их с помощью цепной тали, предварительно для этого просверлив по два отверстия в центре каждого блока.

Наконец, надежно зафиксировав железобетонные блоки, переходим к резке технологических проемов. Как результат, благодаря точному и продуманному осуществлению необходимых процессов, получаются ровные и аккуратные технологические проемы.

По окончании выполненных работ загружаем строительный мусор в контейнеры объемом 14 м³ и вывозим его с объекта.